ما هي عمليات ما بعد المعالجة التي عادةً ما تكون مطلوبة لمنتجات السيليكون بعد الصب؟

2025-03-31


عادةً ما تتطلب منتجات المطاط السيليكوني المصبوب سلسلة من عمليات المعالجة اللاحقة بعد التشكيل لتعزيز أداء المنتج، وتحسين المظهر، أو تلبية متطلبات وظيفية محددة. فيما يلي العمليات الشائعة لما بعد التشكيل ووصف مفصل لها:

1. إزالة الشوائب (إزالة الشوائب/التقليم)
السبب: يتم توليد الشوائب أو الزوائد في خط الفيضان أو خط الفصل أثناء التشكيل.

الأساليب:

التقليم اليدوي: إزالة الشوائب يدويًا باستخدام مقص أو شفرات أو أدوات خاصة؛ مناسب للمجموعات الصغيرة أو المنتجات الدقيقة.

إزالة الشوائب بالتبريد الجليدي: تجميد المنتج (مثل، أقل من -30 درجة مئوية) لجعل السيليكون هشًا، وإزالة الشوائب من خلال الاهتزاز أو التنظيف بالرمل؛ مناسب للأشكال المعقدة أو الإنتاج الضخم.

اللكم الميكانيكي: استخدام قوالب الطوابع أو المعدات الآلية لإزالة الشوائب في دفعات؛ كفاءة عالية ولكنها تتطلب أدوات مخصصة.

إجراءات السلامة: تجنب التقليم المفرط الذي قد يؤدي إلى تلف المنتج أو التسبب في انحرافات أبعاد.

2. البراكَنة الثانوية (البراكَنة اللاحقة)
الغرض: إزالة المواد المتطايرة المتبقية، وزيادة كثافة ربط السيليكون، وتعزيز الخصائص الميكانيكية ومقاومة درجات الحرارة.

معلمات العملية:

درجة الحرارة: 180-200 درجة مئوية (ضبط وفقًا لنوع السيليكون).

الوقت: 2-4 ساعات.

المعدات: فرن أو خزان براكنة؛ يتطلب التحكم المنتظم في درجة الحرارة.

التأثير: تقليل الرائحة، وتحسين قوة الشد، وقوة الارتداد، والثبات الكيميائي.

3. معالجة السطح
الرش/الطلاء:

طلاء وظيفي: رش طلاءات مضادة للكهرباء الساكنة أو طلاءات كارهة للماء أو طلاءات مقاومة للهب.

طلاء زخرفي: إضافة لون أو تأثيرات غير لامعة/لامعة؛ يتطلب استخدام أحبار خاصة بالسيليكون.

طباعة الشاشة: طباعة الشعارات أو النصوص أو الأنماط؛ يتطلب اختبار الالتصاق.

النحت بالليزر: نقش دقيق للعلامات أو القوام؛ معالجة بدون تلامس، مناسبة لمتطلبات عالية الدقة.

معالجة البلازما: زيادة طاقة السطح، وتعزيز الترابط أو التصاق الطباعة.

4. التنظيف والفحص
التنظيف:

التنظيف بالموجات فوق الصوتية: إزالة الغبار السطحي أو بقايا عامل الفصل.

مسح المذيبات: التنظيف بمذيبات مثل كحول الأيزوبروبيل.

التفتيش:

التفتيش البصري: لا توجد فقاعات، أو نقص في المطاط، أو بقع، أو شوائب.

التفتيش الأبعاد: الفرجار، أو العارض، أو القياس ثلاثي الإحداثيات.

اختبار الأداء: الصلابة (شواطئ أ)، قوة الشد، قوة التمزق، مقاومة الشيخوخة، إلخ.

5. المعالجة اللاحقة الخاصة
الترابط والتجميع:

ربط المطاط السيليكوني بالمعادن/البلاستيك: استخدام التمهيدي لتعزيز قوة الترابط، بالاشتراك مع لاصق السيليكون (مثل غراء RTV).

التثبيت الميكانيكي: تضمين الأجزاء المعدنية أو البراغي.

التعديل الوظيفي:

المعالجة التوصيلية: إضافة مواد مالئة موصلة أو طلاء.

المعالجة المضادة للبكتيريا: إضافة عوامل مضادة للبكتيريا أو طلاءات سطحية.

6. التعبئة والتخزين
تغليف مقاوم للغبار: تجنب امتصاص المطاط السيليكوني للغبار.

معالجة مضادة للالتصاق: يجب وضع المنتجات الورقية في طبقات لمنع الالتصاق.

المتطلبات البيئية: تجنب الضوء والرطوبة؛ درجة الحرارة الموصى بها للتخزين هي 10-25 درجة مئوية.

إجراءات السلامة الرئيسية
تسلسل العملية: عادةً إزالة الشوائب → التنظيف → البراكَنة الثانوية → معالجة السطح → الفحص.

التحكم في درجة الحرارة: تتطلب البراكَنة الثانوية تسخينًا/تبريدًا بطيئًا لتجنب التشوه بسبب الإجهاد الحراري.

المتطلبات البيئية: يجب أن تتوافق بعض العمليات (مثل التنظيف بالمذيبات) مع معايير انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة.

من خلال الاختيار المنطقي لعمليات المعالجة اللاحقة، يمكن تحسين جودة وقيمة منتجات المطاط السيليكوني المصبوب بشكل كبير لتلبية المتطلبات الصارمة للمجالات الطبية والإلكترونية والسيارات. في التطبيقات العملية، يجب تحسين العملية بشكل شامل بناءً على استخدام المنتج والتكلفة.