أهلًا بك في الموقع الرسمي لشركة هوبي ZhengJiu للمواد الجديدة للتكنولوجيا المحدودة!
معرفة السيليكون - كيفيه زيادة عدد تكرارات القالب لأقوالب المطاط السيليكوني السائل؟
2025-03-31
إن زيادة عدد دورات صب قوالب المطاط السيليكوني السائل تتطلب تحسينًا في عدة مراحل، بما في ذلك اختيار المواد، وعمليات التصنيع، والصيانة. فيما يلي طرق محددة موصوفة من نتائج البحث:
أولًا: اختيار المواد ومراقبة الجودة
1. اختيار نوع المطاط السيليكوني المناسب وصلابته
يُعد المطاط الناعم مناسبًا للمنتجات الصغيرة ذات الأنماط المعقدة، بينما يُعد المطاط الصلب ضروريًا للمنتجات الأكبر حجمًا لتحسين مقاومة التشوه.
أعطِ الأولوية لمطاط السيليكون المعالج بإضافة محفز البلاتين، والذي يوفر مقاومة تمزق ومقاومة للشيخوخة أفضل، مما يسمح بإجراء 800-1000 دورة صب (للقوالب من نوع الجبس).
2. تجنب إضافة زيت السيليكون
يمكن أن يؤدي الإفراط في استخدام زيت السيليكون إلى إتلاف البنية الجزيئية لمطاط السيليكون، مما يؤدي إلى هشاشة القالب وانخفاض مقاومة التمزق. يُنصح بضبط نسبة عامل المعالجة أو اختيار مطاط سيليكون عالي التدفق كبديل.
3. نسبة عامل المعالجة وجودته
يجب ضبط كمية عامل المعالجة المضافة وفقًا لدرجة الحرارة (عادةً ما بين 1.5-3٪)، مع تقليل الكمية في درجات الحرارة العالية لمنع القالب من أن يصبح شديد الصلابة والهشاشة.
استخدم ماركات مطاط سيليكون عالية الجودة وتجنب المواد المعاد تدويرها منخفضة الجودة أو المنتجات المقلدة.
ثانيًا: الإنتاج الصحيح واستخدام قوالب المطاط السيليكوني
1. الخلط النسبي: اتبع بدقة تعليمات الشركة المصنعة لخلط مطاط السيليكون وعامل المعالجة، مع ضمان الخلط الكامل. يمكن أن يؤدي الخلط غير المتناسق إلى عدم تجانس معالجة القالب، مما يؤثر على عمر الخدمة.
2. إزالة الغازات بالتفريغ: خلال عملية التصنيع، قم بإزالة الغازات بالتفريغ من مطاط السيليكون لإزالة فقاعات الهواء، مما يحسن كثافة القالب ومتانته.
3. رش عامل الفصل: قبل استخدام القالب، قم برش الكمية المناسبة من عامل الفصل لتسهيل فك القالب وتقليل تآكل القالب. اختر النوع المناسب من عامل الفصل ليناسب مواد الصب المختلفة.
4. تجنب درجات الحرارة العالية واللهب: يجب إبقاء قوالب المطاط السيليكوني بعيدًا عن اللهب عالي الحرارة ومصادر الطاقة لمنع الشيخوخة المتسارعة. إذا كان الخَبْز مطلوبًا، فيجب القيام به في فرن بدرجة حرارة مناسبة.
ثالثًا: تعزيز بنية القالب
1. إضافة مواد تقوية: عند صنع قوالب كبيرة أو معقدة، يمكن إضافة مواد تقوية مثل قماش الألياف أو قماش الألياف الزجاجية إلى مطاط السيليكون لتحسين مقاومة التمزق وعمر الخدمة.
2. تصميم القالب المعقول: قم بتحسين تصميم القالب، مثل إضافة أضلاع تقوية أو تغيير سمك جدار القالب، لتحسين القوة العامة واستقرار القالب.
رابعًا: الصيانة والرعاية الصحيحة
1. التنظيف المنتظم: بعد الاستخدام، قم على الفور بتنظيف أي بقايا من سطح القالب لمنع التآكل والتلف. تجنب استخدام الكواشف المسببة للتآكل والأدوات الصلبة أثناء التنظيف.
2. التخزين المناسب: قم بتخزين القالب في بيئة جافة وخالية من الغبار، وتجنب أشعة الشمس المباشرة والضغط الشديد. يجب فحص القوالب غير المستخدمة لفترات طويلة وصيانتها بانتظام.
3. الاستخدام الدوري: إذا كانت هناك قوالب متعددة، يُنصح بتدوير استخدامها لتوزيع البلى والتمزق، ومنع التلف الناتج عن الإفراط في استخدام قالب واحد.
خامسًا: احتياطات أخرى
1. فهم خصائص المواد: قبل الإنتاج، افهم تمامًا خصائص مادة الصب لاختيار نوع ونسبة مطاط السيليكون المناسبين.
2. التحكم في وقت المعالجة: بالنسبة لمواد الصب التي تتطلب المعالجة، قم بالتحكم بدقة في وقت المعالجة لمنع شيخوخة قالب مطاط السيليكون بسبب التعرض للحرارة لفترات طويلة.
3. اتباع إجراءات التشغيل: اتبع بدقة إجراءات تشغيل عمليات الصب لتجنب تلف القالب بسبب سوء التشغيل.
باختصار، من خلال اختيار مواد مطاط السيليكون المناسبة، وتصنيع قوالب مطاط السيليكون واستخدامها بشكل صحيح، وتعزيز بنية القالب، وإجراء الصيانة والرعاية المناسبة، واتباع إجراءات التشغيل، يمكن تحسين عدد دورات الصب وعمر خدمة قوالب مطاط السيليكون السائل بشكل فعال.